1. Corrosão eletroquímica das conexões condutoras de cobre e alumínio--- Adaptadores para fios de cobre e alumínio
Quando os condutores de cobre e alumínio estão conectados diretamente, a superfície de contato dos dois metais é facilmente formada como eletrólito sob a ação de umidade, dióxido de carbono e outras impurezas no ar.
Como resultado, a bateria galvânica com alumínio como eletrodo negativo e cobre como eletrodo positivo é formada, o que causa corrosão galvânica do alumínio e aumenta a resistência de contato na junção entre cobre e alumínio.
Além disso, devido à diferença significativa entre o módulo elástico e o coeficiente de expansão térmica do cobre e do alumínio, após muitos ciclos de frio e aquecimento (ligar e desligar) em operação, o
Isso causará um espaço mais significativo no ponto de contato para afetar o contato e aumentar a resistência do contato. O aumento da resistência de contato fará com que a temperatura suba durante a operação.
A corrosão e oxidação se intensificam em altas temperaturas, resultando em um ciclo vicioso, que deteriora ainda mais a qualidade da conexão e leva a temperaturas excessivamente altas do ponto de contato e até acidentes como fumaça e queimadura.
2. Medidas de proteção a serem adotadas ao conectar condutores de cobre e alumínio
◆O "Código para Construção e Aceitação de Instalação de Barras em Engenharia de Instalação Elétrica" estipula claramente que, quando a barra coletora e a barra coletora, a barra e a linha secundária, além da barra e do terminal elétrico se sobrepõem, o
O processamento de sua superfície de lapo deve atender aos seguintes requisitos:
(1) Cobre e cobre: Em ambientes externos, de alta temperatura e úmida ou internos com gás corrosivo para a barra coletora, o revestimento de estanho deve ser utilizado;
A conexão direta é possível em ambientes secos.
(2) Alumínio e alumínio: conexão direta.
(3) Cobre e alumínio: Condutores de cobre devem ser estanhados em um cômodo seco. Tanto ao ar livre quanto em ambientes fechados, onde a umidade relativa do ar é próxima de 100%, devem ser usadas placas de transição cobre-alumínio.
O cobre deve ser estanhado. Correspondentemente, tubos de ligação cobre-alumínio podem ser usados ao conectar cabos de cobre e cabos de alumínio. Da mesma forma, terminais cobre-alumínio podem conectar cabos de cobre e fios de alumínio. O cobre deve ser forrado com estanho e assim por diante.
As regulamentações acima sobre o tratamento da superfície de lap de acordo com diferentes materiais e ambientes de uso ao conectar barras de barramento e condutores evitam a corrosão galvânica do metal na conexão.
Reduza a resistência de contato na junta para garantir um bom contato comum e diminuir o aquecimento combinado.
A prática comprovou que, após remover a camada de óxido na superfície metálica de contato, a camada de estanho pode estabilizar a resistência de contato. Por que estanho na extremidade de cobre? Isso porque: Primeiro,
Como o condutor de alumínio é oxidado rapidamente, não pode ser estanhado manualmente; segundo, o potencial padrão do eletrodo do estanho é -0,14V. Após estanhar a extremidade de cobre,
A sobreposição entre condutores de cobre e alumínio é principalmente de contato de alumínio e estanho. A diferença de potencial entre os dois é muito menor do que a diferença de potencial entre cobre e alumínio, o que efetivamente previne a corrosão galvânica dos condutores de alumínio na conexão.
Embora a estanhação da extremidade condutora de cobre possa aliviar o processo de corrosão eletroquímica, uma grande quantidade de água pode rapidamente entrar na superfície de contato em locais com alta umidade e alta temperatura ou gases corrosivos.
Eles aceleraram a corrosão galvânica. Portanto, tubos de transição cobre-alumínio ou terminais de transição cobre-alumínio devem ser usados para a conexão cobre-alumínio em ambientes externos úmidos e de alta temperatura.
1) A qualidade não atende aos requisitos dos padrões nacionais
O furo do parafuso do terminal é grande demais para reduzir a superfície de contato do aeroporto, e o parafuso de fixação é fácil de afrouxar; o diâmetro externo do aeroporto fica mais fino e a parede do tubo fica mais leve; a profundidade do tubo torna-se rasa,
A parte de inserção do fio é encurtada; o comprimento do cobre na parte de transição cobre-alumínio é encurtado; a largura da superfície de contato é reduzida de modo que a área de contato é reduzida, e a espessura da superfície de contato é reduzida.
2) O processo de instalação não é preciso
Se os terminais e equipamentos elétricos podem estar bem conectados também é uma das condições para garantir uma fonte de energia segura durante o processo de instalação.
Uma conexão ruim pode facilmente levar à corrosão eletroquímica do contato entre cobre e alumínio entre dois metais diferentes, resultando em superaquecimento e queima.
3) Correspondência de cabos e terminais à prova d'água
Como a condutividade elétrica do alumínio é um pouco pior que a do cobre, a mesma capacidade de transporte de corrente, o cabo de alumínio é muito maior que o cabo de cobre,
Portanto, preste atenção se a saída AC do inversor possui terminais à prova d'água e se pode acomodar isso.
Quando os condutores de cobre e alumínio estão conectados diretamente, a superfície de contato dos dois metais é facilmente formada como eletrólito sob a ação de umidade, dióxido de carbono e outras impurezas no ar.
Como resultado, a bateria galvânica com alumínio como eletrodo negativo e cobre como eletrodo positivo é formada, o que causa corrosão galvânica do alumínio e aumenta a resistência de contato na junção entre cobre e alumínio.
Além disso, devido à diferença significativa entre o módulo elástico e o coeficiente de expansão térmica do cobre e do alumínio, após muitos ciclos de frio e aquecimento (ligar e desligar) em operação, o
Isso causará um espaço mais significativo no ponto de contato para afetar o contato e aumentar a resistência do contato. O aumento da resistência de contato fará com que a temperatura suba durante a operação.
A corrosão e oxidação se intensificam em altas temperaturas, resultando em um ciclo vicioso, que deteriora ainda mais a qualidade da conexão e leva a temperaturas excessivamente altas do ponto de contato e até acidentes como fumaça e queimadura.
2. Medidas de proteção a serem adotadas ao conectar condutores de cobre e alumínio
◆O "Código para Construção e Aceitação de Instalação de Barras em Engenharia de Instalação Elétrica" estipula claramente que, quando a barra coletora e a barra coletora, a barra e a linha secundária, além da barra e do terminal elétrico se sobrepõem, o
O processamento de sua superfície de lapo deve atender aos seguintes requisitos:
(1) Cobre e cobre: Em ambientes externos, de alta temperatura e úmida ou internos com gás corrosivo para a barra coletora, o revestimento de estanho deve ser utilizado;
A conexão direta é possível em ambientes secos.
(2) Alumínio e alumínio: conexão direta.
(3) Cobre e alumínio: Condutores de cobre devem ser estanhados em um cômodo seco. Tanto ao ar livre quanto em ambientes fechados, onde a umidade relativa do ar é próxima de 100%, devem ser usadas placas de transição cobre-alumínio.
O cobre deve ser estanhado. Correspondentemente, tubos de ligação cobre-alumínio podem ser usados ao conectar cabos de cobre e cabos de alumínio. Da mesma forma, terminais cobre-alumínio podem conectar cabos de cobre e fios de alumínio. O cobre deve ser forrado com estanho e assim por diante.
As regulamentações acima sobre o tratamento da superfície de lap de acordo com diferentes materiais e ambientes de uso ao conectar barras de barramento e condutores evitam a corrosão galvânica do metal na conexão.
Reduza a resistência de contato na junta para garantir um bom contato comum e diminuir o aquecimento combinado.
A prática comprovou que, após remover a camada de óxido na superfície metálica de contato, a camada de estanho pode estabilizar a resistência de contato. Por que estanho na extremidade de cobre? Isso porque: Primeiro,
Como o condutor de alumínio é oxidado rapidamente, não pode ser estanhado manualmente; segundo, o potencial padrão do eletrodo do estanho é -0,14V. Após estanhar a extremidade de cobre,
A sobreposição entre condutores de cobre e alumínio é principalmente de contato de alumínio e estanho. A diferença de potencial entre os dois é muito menor do que a diferença de potencial entre cobre e alumínio, o que efetivamente previne a corrosão galvânica dos condutores de alumínio na conexão.
Embora a estanhação da extremidade condutora de cobre possa aliviar o processo de corrosão eletroquímica, uma grande quantidade de água pode rapidamente entrar na superfície de contato em locais com alta umidade e alta temperatura ou gases corrosivos.
Eles aceleraram a corrosão galvânica. Portanto, tubos de transição cobre-alumínio ou terminais de transição cobre-alumínio devem ser usados para a conexão cobre-alumínio em ambientes externos úmidos e de alta temperatura.
1) A qualidade não atende aos requisitos dos padrões nacionais
O furo do parafuso do terminal é grande demais para reduzir a superfície de contato do aeroporto, e o parafuso de fixação é fácil de afrouxar; o diâmetro externo do aeroporto fica mais fino e a parede do tubo fica mais leve; a profundidade do tubo torna-se rasa,
A parte de inserção do fio é encurtada; o comprimento do cobre na parte de transição cobre-alumínio é encurtado; a largura da superfície de contato é reduzida de modo que a área de contato é reduzida, e a espessura da superfície de contato é reduzida.
2) O processo de instalação não é preciso
Se os terminais e equipamentos elétricos podem estar bem conectados também é uma das condições para garantir uma fonte de energia segura durante o processo de instalação.
Uma conexão ruim pode facilmente levar à corrosão eletroquímica do contato entre cobre e alumínio entre dois metais diferentes, resultando em superaquecimento e queima.
3) Correspondência de cabos e terminais à prova d'água
Como a condutividade elétrica do alumínio é um pouco pior que a do cobre, a mesma capacidade de transporte de corrente, o cabo de alumínio é muito maior que o cabo de cobre,
Portanto, preste atenção se a saída AC do inversor possui terminais à prova d'água e se pode acomodar isso.