1. Teste de tensão de resistência a alta temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade da indentação não ultrapassa 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realizar AC6,5kV, teste de tensão de resistência de 5 minutos, sem quebra.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em um ambiente com temperatura de 90°C e umidade relativa de 85% para 1000 h. Após resfriamento até a temperatura ambiente, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de variação de alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência a ácidos e álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, a uma temperatura de 23°C e um tempo de 168 horas. Comparado à solução antes da imersão, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a±30%, e o alongamento na quebra é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo envelhece por 7×24h em (135±2)°C, a taxa de variação da resistência à tração antes e após o envelhecimento do isolamento é≤±30%, a taxa de variação do alongamento na quebra é≤±30%; A taxa de variação da resistência à tração antes e depois do envelhecimento da bainha é≤±30% - 30%, taxa de mudança de elongamento na quebra≤±30%.
5. Teste de impacto em baixas temperaturas (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é -40°C, o tempo é 16h, o peso do drop weight é 1000g, a importância do bloco de impacto é 200g, a altura do peso da queda é 100mm, e não devem haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão a baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo, e ela é enrolada cerca de 3 a 4 vezes. Após o teste, a bainha não deve apresentar superfície visível de trinca.
7. Teste de resistência ao ozônio
O comprimento da amostra era de 20 cm e foi colocado em um recipiente para secagem por 16 horas. O diâmetro da haste de teste usada no teste de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40±2) °C, umidade relativa (55±5)%, concentração de ozônio (200±50) ×10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Coloque a amostra na câmara de teste por 72 horas. Após o teste, não devem haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Teste de resistência ao clima/UV
Cada ciclo: spray de água por 18 minutos, secagem com lampião de xenônio por 102 minutos, temperatura (65±3)°C, umidade relativa 65%, potência mínima no comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobre no teste à temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não devem haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de Penetração Dinâmico
Em temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s, e o número de testes de corte é quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para frente 25mm e girada 90mm°No sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço mola entra em contato com o fio de cobre, tome o valor médio≥150·Dn1/2N (seção 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-amassação
Pegue três seções de amostras; Cada unidade está separada por 25mm, gire 90 mm°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste em -15°C, temperatura ambiente, e +85°C por 3 horas, respectivamente, e então enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Sem falha no teste de tensão de imersão em água AC0,3kV.
11. Teste de retração térmica da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte da amostra L1=300mm, coloque em 120°CEsqueça no forno por 1 hora e depois leve até a temperatura ambiente para esfriar. Esse ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e, finalmente, esfriado até a temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Teste de queima vertical
Após o cabo finalizado ser colocado em (60±2) °Cpor 4 horas, será realizado o teste de queima vertical especificado no GB/T18380.12-2008.
13. Teste de conteúdo halógeno
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada um, foram pulverizadas em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·H-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento efetivo do forno deve ser≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser≥935°C. A temperatura a 300m do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser≥900 °C.
O gás gerado pela amostra de teste foi coletado por uma garrafa de lavagem a gás cheia de 450ml (valor de pH 6,5±1.0; condutividade≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo do teste: 30 min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade da indentação não ultrapassa 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realizar AC6,5kV, teste de tensão de resistência de 5 minutos, sem quebra.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em um ambiente com temperatura de 90°C e umidade relativa de 85% para 1000 h. Após resfriamento até a temperatura ambiente, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de variação de alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência a ácidos e álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, a uma temperatura de 23°C e um tempo de 168 horas. Comparado à solução antes da imersão, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a±30%, e o alongamento na quebra é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo envelhece por 7×24h em (135±2)°C, a taxa de variação da resistência à tração antes e após o envelhecimento do isolamento é≤±30%, a taxa de variação do alongamento na quebra é≤±30%; A taxa de variação da resistência à tração antes e depois do envelhecimento da bainha é≤±30% - 30%, taxa de mudança de elongamento na quebra≤±30%.
5. Teste de impacto em baixas temperaturas (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é -40°C, o tempo é 16h, o peso do drop weight é 1000g, a importância do bloco de impacto é 200g, a altura do peso da queda é 100mm, e não devem haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão a baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo, e ela é enrolada cerca de 3 a 4 vezes. Após o teste, a bainha não deve apresentar superfície visível de trinca.
7. Teste de resistência ao ozônio
O comprimento da amostra era de 20 cm e foi colocado em um recipiente para secagem por 16 horas. O diâmetro da haste de teste usada no teste de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40±2) °C, umidade relativa (55±5)%, concentração de ozônio (200±50) ×10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Coloque a amostra na câmara de teste por 72 horas. Após o teste, não devem haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Teste de resistência ao clima/UV
Cada ciclo: spray de água por 18 minutos, secagem com lampião de xenônio por 102 minutos, temperatura (65±3)°C, umidade relativa 65%, potência mínima no comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobre no teste à temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não devem haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de Penetração Dinâmico
Em temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s, e o número de testes de corte é quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para frente 25mm e girada 90mm°No sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço mola entra em contato com o fio de cobre, tome o valor médio≥150·Dn1/2N (seção 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-amassação
Pegue três seções de amostras; Cada unidade está separada por 25mm, gire 90 mm°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste em -15°C, temperatura ambiente, e +85°C por 3 horas, respectivamente, e então enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Sem falha no teste de tensão de imersão em água AC0,3kV.
11. Teste de retração térmica da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte da amostra L1=300mm, coloque em 120°CEsqueça no forno por 1 hora e depois leve até a temperatura ambiente para esfriar. Esse ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e, finalmente, esfriado até a temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Teste de queima vertical
Após o cabo finalizado ser colocado em (60±2) °Cpor 4 horas, será realizado o teste de queima vertical especificado no GB/T18380.12-2008.
13. Teste de conteúdo halógeno
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada um, foram pulverizadas em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·H-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento efetivo do forno deve ser≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser≥935°C. A temperatura a 300m do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser≥900 °C.
O gás gerado pela amostra de teste foi coletado por uma garrafa de lavagem a gás cheia de 450ml (valor de pH 6,5±1.0; condutividade≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo do teste: 30 min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.