1. Teste de tensão de resistência à alta temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade de recuo não excede 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realizar AC6.5kV, 5min suportar teste de tensão, sem avaria.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em ambiente com temperatura de 90°C e umidade relativa de 85% por 1000 h. Após o resfriamento à temperatura ambiente, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de variação do alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência ácida e alcalina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, a uma temperatura de 23°C e um tempo de 168 h. Em comparação com a solução antes da imersão, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a±30%, e o alongamento na ruptura é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo estiver envelhecido por 7×24h às (135±2)°C, a taxa de variação da resistência à tração antes e depois do envelhecimento do isolamento é≤±30%, a taxa de variação do alongamento na ruptura é≤±30%; a taxa de variação da resistência à tracção antes e depois do envelhecimento da bainha é≤±30% -30%, taxa de variação do alongamento na ruptura≤±30%.
5. Teste de impacto de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é de -40°C, o tempo é de 16h, o peso do peso de queda é de 1000g, a importância do bloco de impacto é de 200g, a altura do peso de queda é de 100mm e não deve haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo e é enrolado em torno de 3 a 4 vezes. Após o ensaio, a bainha não deve ter uma superfície de fissura visível.
7. Ensaio de resistência ao ozono
O comprimento da amostra foi de 20 cm e foi colocado em recipiente de secagem por 16 h. O diâmetro da haste de ensaio utilizada no ensaio de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40±2)°C, humidade relativa (55±5), concentração de ozono (200±50)×10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Colocar a amostra na câmara de ensaio durante 72 horas. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Resistência às intempéries/teste UV
Cada ciclo: spray de água por 18min, secagem da lâmpada de xenônio por 102min, temperatura (65±3)°C, humidade relativa 65%, potência mínima ao comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobrar ao ensaio de temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de Penetração Dinâmico
À temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s, e o número de testes de corte: é de quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para a frente 25mm e girada 90°no sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço da mola entrar em contato com o fio de cobre, pegue o valor médio≥150·Dn1/2N (seção 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-dent
Colher três secções de amostras; cada unidade é 25mm de distância, girar 90°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste a -15°C, temperatura ambiente e +85°C por 3 horas, respectivamente, e depois enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Nenhuma avaria no teste de tensão de imersão em água AC0.3kV.
11. Teste de encolhimento do calor da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte da amostra L1 = 300mm, coloque-o em um 120°Cforno por 1 hora e, em seguida, retire-o à temperatura ambiente para esfriar. Este ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e, finalmente, resfriado à temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Ensaio de combustão vertical
Depois que o cabo acabado é colocado em (60±2)°CDurante 4 horas, deve ser efectuado o ensaio de combustão vertical especificado em GB/T18380.12-2008.
13. Teste de conteúdo halógeno
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada, foram pulverizados em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·h-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento eficaz do forno deve ser≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser≥935°C. A temperatura a 300m de distância do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser≥900°C.
O gás gerado pela amostra teste foi coletado por uma garrafa de lavagem de gás cheia de 450ml (valor de pH 6,5±1.0; condutividade≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo de teste: 30min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade de recuo não excede 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realizar AC6.5kV, 5min suportar teste de tensão, sem avaria.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em ambiente com temperatura de 90°C e umidade relativa de 85% por 1000 h. Após o resfriamento à temperatura ambiente, a taxa de variação da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de variação do alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência ácida e alcalina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, a uma temperatura de 23°C e um tempo de 168 h. Em comparação com a solução antes da imersão, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a±30%, e o alongamento na ruptura é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo estiver envelhecido por 7×24h às (135±2)°C, a taxa de variação da resistência à tração antes e depois do envelhecimento do isolamento é≤±30%, a taxa de variação do alongamento na ruptura é≤±30%; a taxa de variação da resistência à tracção antes e depois do envelhecimento da bainha é≤±30% -30%, taxa de variação do alongamento na ruptura≤±30%.
5. Teste de impacto de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é de -40°C, o tempo é de 16h, o peso do peso de queda é de 1000g, a importância do bloco de impacto é de 200g, a altura do peso de queda é de 100mm e não deve haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo e é enrolado em torno de 3 a 4 vezes. Após o ensaio, a bainha não deve ter uma superfície de fissura visível.
7. Ensaio de resistência ao ozono
O comprimento da amostra foi de 20 cm e foi colocado em recipiente de secagem por 16 h. O diâmetro da haste de ensaio utilizada no ensaio de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40±2)°C, humidade relativa (55±5), concentração de ozono (200±50)×10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Colocar a amostra na câmara de ensaio durante 72 horas. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Resistência às intempéries/teste UV
Cada ciclo: spray de água por 18min, secagem da lâmpada de xenônio por 102min, temperatura (65±3)°C, humidade relativa 65%, potência mínima ao comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobrar ao ensaio de temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de Penetração Dinâmico
À temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s, e o número de testes de corte: é de quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para a frente 25mm e girada 90°no sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço da mola entrar em contato com o fio de cobre, pegue o valor médio≥150·Dn1/2N (seção 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-dent
Colher três secções de amostras; cada unidade é 25mm de distância, girar 90°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste a -15°C, temperatura ambiente e +85°C por 3 horas, respectivamente, e depois enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Nenhuma avaria no teste de tensão de imersão em água AC0.3kV.
11. Teste de encolhimento do calor da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte da amostra L1 = 300mm, coloque-o em um 120°Cforno por 1 hora e, em seguida, retire-o à temperatura ambiente para esfriar. Este ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e, finalmente, resfriado à temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Ensaio de combustão vertical
Depois que o cabo acabado é colocado em (60±2)°CDurante 4 horas, deve ser efectuado o ensaio de combustão vertical especificado em GB/T18380.12-2008.
13. Teste de conteúdo halógeno
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada, foram pulverizados em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·h-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento eficaz do forno deve ser≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser≥935°C. A temperatura a 300m de distância do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser≥900°C.
O gás gerado pela amostra teste foi coletado por uma garrafa de lavagem de gás cheia de 450ml (valor de pH 6,5±1.0; condutividade≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo de teste: 30min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.