1. Teste de tensão suportável de alta temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade de indentação não excede 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realize AC6.5kV, teste de tensão suportável de 5min, sem avaria.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em ambiente com temperatura de 90 °C e umidade relativa de 85% por 1000 h. Após o resfriamento à temperatura ambiente, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de mudança de alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência a ácidos e álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, à temperatura de 23 g/L. °C e um tempo de 168 h. Comparado com a solução antes da imersão, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a ±30%, e o alongamento na ruptura é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo é envelhecido por 7×24h às (135±2)°C, a taxa de mudança de resistência à tração antes e depois do envelhecimento do isolamento é ≤±30%, a taxa de mudança de alongamento na ruptura é ≤±30%; A taxa de mudança da resistência à tração antes e depois do envelhecimento da bainha é ≤±30% -30%, taxa da mudança de alongamento na ruptura ≤±30%.
5. Teste de impacto de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é de -40°C, o tempo é de 16h, o peso da gota é de 1000g, a importância do bloco de impacto é de 200g, a altura do peso da gota é de 100mm e não deve haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo e é enrolado em torno de 3 a 4 vezes. Após o teste, a bainha não deve ter nenhuma superfície visível da rachadura.
7. Teste de resistência ao ozônio
O comprimento da amostra foi de 20 cm e foi colocado em um recipiente de secagem por 16 h. O diâmetro da haste de teste usada no teste de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40 ± 2) °C, umidade relativa (55 ± 5)%, concentração de ozônio (200 ± 50) × 10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Colocar a amostra na câmara de ensaio durante 72 horas. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Teste de resistência às intempéries / UV
Cada ciclo: spray de água por 18min, secagem da lâmpada de xenônio por 102min, temperatura (65±3)°C, umidade relativa 65%, potência mínima no comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobre no teste de temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de penetração dinâmica
À temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s e o número de testes de corte: é quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para frente 25 mm e girada 90° no sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço da mola entra em contato com o fio de cobre, pegue o valor médio ≥150·Dn1/2N (seção de 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-amassado
Pegue três seções de amostras; cada unidade é 25mm distante, gira 90°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05 mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste a -15°C, temperatura ambiente e +85°C por 3 horas, respectivamente, e depois enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Nenhuma avaria no teste de tensão de imersão em água AC0.3kV.
11. Teste de encolhimento térmico da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte L1 = 300mm da amostra, coloque-o em um 120 °C forno por 1 hora e, em seguida, leve à temperatura ambiente para esfriar. Este ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e finalmente resfriado à temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Teste de queima vertical
Depois que o cabo acabado for colocado em (60±2) °C por 4 horas, o teste de queima vertical especificado em GB/T18380.12-2008 deve ser realizado.
13. Teste de teor de halogênio
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25) °C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada, foram pulverizados em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·H-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento efetiva do forno deve ser ≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser ≥935°C. A temperatura a 300 m de distância do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser ≥900 °C.
O gás gerado pela amostra de teste foi coletado por um frasco de lavagem de gás cheio de 450ml (valor de PH 6,5±1.0; condutividade ≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo de teste: 30min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tempo 240min, k=0,6, a profundidade de indentação não excede 50% da espessura total do isolamento e da bainha. E realize AC6.5kV, teste de tensão suportável de 5min, sem avaria.
2. Teste de calor úmido
As amostras foram colocadas em ambiente com temperatura de 90 °C e umidade relativa de 85% por 1000 h. Após o resfriamento à temperatura ambiente, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a -30%, e a taxa de mudança de alongamento na ruptura é menor ou igual a -30% em comparação com antes do teste.
3. Teste de resistência a ácidos e álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45 g/L e solução de hidróxido de sódio com 40 g/L, respectivamente, à temperatura de 23 g/L. °C e um tempo de 168 h. Comparado com a solução antes da imersão, a taxa de mudança da resistência à tração é menor ou igual a ±30%, e o alongamento na ruptura é maior ou igual a 100%.
4. Teste de compatibilidade
Depois que todo o cabo é envelhecido por 7×24h às (135±2)°C, a taxa de mudança de resistência à tração antes e depois do envelhecimento do isolamento é ≤±30%, a taxa de mudança de alongamento na ruptura é ≤±30%; A taxa de mudança da resistência à tração antes e depois do envelhecimento da bainha é ≤±30% -30%, taxa da mudança de alongamento na ruptura ≤±30%.
5. Teste de impacto de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é de -40°C, o tempo é de 16h, o peso da gota é de 1000g, a importância do bloco de impacto é de 200g, a altura do peso da gota é de 100mm e não deve haver rachaduras visíveis na superfície.
6. Teste de flexão de baixa temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
A temperatura de resfriamento é (-40±2)°C, o tempo é de 16h, o diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo e é enrolado em torno de 3 a 4 vezes. Após o teste, a bainha não deve ter nenhuma superfície visível da rachadura.
7. Teste de resistência ao ozônio
O comprimento da amostra foi de 20 cm e foi colocado em um recipiente de secagem por 16 h. O diâmetro da haste de teste usada no teste de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo. Caixa de teste: temperatura (40 ± 2) °C, umidade relativa (55 ± 5)%, concentração de ozônio (200 ± 50) × 10-6%, volume de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume da caixa/min. Colocar a amostra na câmara de ensaio durante 72 horas. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
8. Teste de resistência às intempéries / UV
Cada ciclo: spray de água por 18min, secagem da lâmpada de xenônio por 102min, temperatura (65±3)°C, umidade relativa 65%, potência mínima no comprimento de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Após 720 horas, dobre no teste de temperatura ambiente. O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo. Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da jaqueta.
9. Teste de penetração dinâmica
À temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s e o número de testes de corte: é quatro vezes. Cada vez que a amostra deve ser movida para frente 25 mm e girada 90° no sentido horário. Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço da mola entra em contato com o fio de cobre, pegue o valor médio ≥150·Dn1/2N (seção de 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-amassado
Pegue três seções de amostras; cada unidade é 25mm distante, gira 90°, quatro amassados, a profundidade do amassado é de 0,05 mm, perpendicular ao fio de cobre. As amostras de três seções foram colocadas nas câmaras de teste a -15°C, temperatura ambiente e +85°C por 3 horas, respectivamente, e depois enrolado ao redor do mandril de cada seção correspondente. O diâmetro do mandril é (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo. Cada amostra tem pelo menos uma pontuação externa. Nenhuma avaria no teste de tensão de imersão em água AC0.3kV.
11. Teste de encolhimento térmico da bainha (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
O comprimento de corte L1 = 300mm da amostra, coloque-o em um 120 °C forno por 1 hora e, em seguida, leve à temperatura ambiente para esfriar. Este ciclo de resfriamento e aquecimento foi repetido cinco vezes e finalmente resfriado à temperatura ambiente. O encolhimento térmico da amostra deve ser menor ou igual a 2%.
12. Teste de queima vertical
Depois que o cabo acabado for colocado em (60±2) °C por 4 horas, o teste de queima vertical especificado em GB/T18380.12-2008 deve ser realizado.
13. Teste de teor de halogênio
pH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21 ~ 25) °C, umidade (45 ~ 55)%. Duas amostras, (1000±5) mg cada, foram pulverizados em partículas abaixo de 0,1 mg. Fluxo de ar (0,0157·D2)l·H-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento efetiva do forno deve ser ≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser ≥935°C. A temperatura a 300 m de distância do barco de combustão (direção do fluxo de ar) deve ser ≥900 °C.
O gás gerado pela amostra de teste foi coletado por um frasco de lavagem de gás cheio de 450ml (valor de PH 6,5±1.0; condutividade ≤0.5μS/mm) água destilada. Tempo de teste: 30min. Requisitos: PH≥4.3; condutividade≤10μS/mm.